1. PE Plastic (polietileno)
Nombre: polietileno
Gravedad específica: 0. 94-0. 96 g/cm3
Contracción de moldura: 1. 5-3. 6%
Temperatura de moldeo: 140-220 grado
Propiedades del material
La resistencia a la corrosión, el aislamiento eléctrico (especialmente el aislamiento de alta frecuencia) son excelentes, pueden ser clorados, irradiados y modificados, y pueden reforzarse con fibra de vidrio. El polietileno de baja presión tiene un alto punto de fusión, rigidez, dureza y resistencia, baja absorción de agua, buenas propiedades eléctricas y resistencia a la radiación; El polietileno de alta presión tiene buena suavidad, alargamiento, resistencia al impacto y permeabilidad; El polietileno de peso molecular ultra alto tiene una alta resistencia al impacto, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste.
El polietileno de baja presión es adecuado para hacer piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes; El polietileno de alta presión es adecuado para hacer películas, etc.; El polietileno de peso molecular ultra alto es adecuado para hacer piezas de absorción de choque, resistentes al desgaste y transmisión.
Rendimiento de moldeo
1. Material cristalino, baja absorción de humedad, sin necesidad de ser completamente seco, una excelente fluidez y la fluidez es sensible a la presión. La inyección de alta presión es adecuada para el moldeo, con temperatura uniforme del material, velocidad de llenado rápida y suficiente retención de presión. No es aconsejable usar puertas directas para evitar la contracción desigual y el aumento del estrés interno. Preste atención a la selección de posiciones de la puerta para evitar agujeros de contracción y deformación.
2. El rango de contracción y el valor de contracción son grandes, la direccionalidad es obvia y es fácil deformarse y deformarse. La velocidad de enfriamiento debe ser lenta, el molde debe estar equipado con agujeros de material frío y debe haber un sistema de enfriamiento.
3. El tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo, de lo contrario, la descomposición y las quemaduras ocurrirán.
4. Cuando las piezas de plástico blando tienen surcos laterales poco profundos, pueden ser desmoldeadas por la fuerza.
5. La ruptura de la fusión puede ocurrir, y no es aconsejable contactar con solventes orgánicos para evitar el agrietamiento.
2. PC Plastic (policarbonato)
Nombre: policarbonato
Gravedad específica: 1. 18-1. 20 g/cm3
Contracción de moldura: 0. 5-0. 8%
Temperatura de moldeo: 230-320 grado
Condiciones de secado: 110-120 Grado 8 horas
Propiedades del material
Alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, incoloro y transparente, buena colorabilidad, buen aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, pero pobre autorrilubricación, tendencia a agrietamiento por estrés, fácil de hidrolizar a alta temperatura y poca solubilidad con otras resinas.
Adecuado para hacer pequeñas partes de instrumentos, aislando piezas transparentes y piezas resistentes al impacto.
Rendimiento de moldeo
1. Material amorfo, buena estabilidad térmica, amplio rango de temperatura de moldeo, poca fluidez. La baja higroscopicidad, pero sensible al agua, debe secarse. Pequeña contracción de molduras, propensa a la crujido de fusión y la concentración de tensión, por lo que las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente, y las partes de plástico deben ser recocidas.
2. Para piezas de plástico con alta temperatura de fusión, alta viscosidad y peso superior a 200 g, es aconsejable usar una boquilla de extensión calentada.
3. La velocidad de enfriamiento es rápida. El sistema de fundición de moho se basa en el principio de ser grueso y corto. Es aconsejable establecer un pozo frío, la puerta debe ser grande y el molde debe calentarse.
4. La temperatura demasiado baja del material causará escasez de material y piezas de plástico opaco. La temperatura demasiado alta del material se desbordará fácilmente y causará espuma de piezas de plástico. Cuando la temperatura del moho es baja, la velocidad de contracción, la tasa de alargamiento y la resistencia al impacto son altas, y la resistencia a la flexión, la compresión y la tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde excede los 120 grados, las piezas de plástico se enfrían lentamente y son fáciles de deformarse y pegarse al molde.
3. Plástico ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)
Nombre: acrylonitrilo butadieno estireno
Gravedad específica: 1.05 g/cm3
Contracción de moldura: 0. 4-0. 7%
Temperatura de moldeo: 200-240 grado
Condiciones de secado: 80-90 Grado 2 horas
Propiedades del material
1. Buen rendimiento integral, alta resistencia al impacto, estabilidad química, buenas propiedades eléctricas.
2. Buena soldadura con 372 vidrio orgánico, hecha en piezas de plástico de dos colores, y se puede platear y pintar cromadas en la superficie.
3. Hay alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, reforzados, transparentes y otros niveles.
4. La fluidez es ligeramente peor que las caderas, mejor que PMMA, PC, etc., y tiene una buena flexibilidad.
Adecuado para hacer piezas mecánicas generales, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones.
Rendimiento de moldeo
1. Los materiales amorfos tienen fluidez media y alta absorción de humedad. Deben estar completamente secos. Las piezas de plástico que requieren brillo en la superficie deben precalentarse y secarse durante mucho tiempo a 80-90 grados, 3 horas.
2. Se recomiendan la temperatura alta del material y la alta temperatura del moho, pero la temperatura excesiva del material se descompone fácilmente. Para las piezas de plástico con mayor precisión, la temperatura del molde debe ser 50-60 grados, y para piezas de plástico resistentes al calor de alto brillo, la temperatura del molde debe ser 60-80 grados.
3. Si necesita resolver el problema de las marcas de agua, debe mejorar la fluidez del material, adoptar una temperatura alta del material, alta temperatura del moho o cambiar el nivel de agua.
4. Si está moldeando materiales resistentes al calor o retardantes de llama, habrá productos de descomposición de plástico en la superficie del molde después de 3-7 días de producción, lo que hace que la superficie del moho sea brillante. El molde debe limpiarse a tiempo, y la posición de escape debe aumentarse en la superficie del molde.
4. PP Plastic (polipropileno)
Nombre: polipropileno
Gravedad específica: 0. 9-0. 91 g/cm3
Contracción de moldura: 1. 0-2. 5%
Temperatura de moldeo: 160-220 grado
Condiciones de secado: ---
Propiedades del material
La baja densidad, la resistencia, la rigidez, la dureza y la resistencia al calor son mejores que el polietileno de baja presión, y se puede usar a unos 100 grados. Tiene buenas propiedades eléctricas y aislamiento de alta frecuencia y no se ve afectado por la humedad, pero se vuelve frágil a bajas temperaturas, no es resistente al moho y es propenso al envejecimiento.
Adecuado para hacer piezas mecánicas generales, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes.
Rendimiento de moldeo
1. Material cristalino, baja higroscópica, propensa a la ruptura de fundición y fácil de descomponer en contacto a largo plazo con metal caliente.
2. Buena fluidez, pero un gran rango de contracción y valor de contracción, propenso a agujeros de contracción, abolladuras y deformación.
3. Velocidad de enfriamiento rápida, el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento deben disipar lentamente el calor y prestar atención a controlar la temperatura de moldeo. La temperatura del material es baja y la direccionalidad es obvia, especialmente a baja temperatura y alta presión. Cuando la temperatura del moho es inferior a 50 grados, la parte de plástico no es lisa y es fácil producir una soldadura y marcas deficientes. Es fácil deformarse y deformarse por encima de 90 grados.
4. El grosor de la pared de plástico debe ser uniforme para evitar la falta de pegamento y esquinas afiladas para evitar la concentración de tensión.
5. PS Plastic (poliestireno)
Nombre: poliestireno
Gravedad específica: 1.05 g/cm3
Contracción de moldura: 0. 6-0. 8%
Temperatura de moldeo: 170-250 grado
Condiciones de secado: ---
Propiedades del material
El aislamiento eléctrico (especialmente el aislamiento de alta frecuencia) es excelente, incoloro y transparente, la transmitancia de la luz es solo superada por el vidrio orgánico, la coloración, la resistencia al agua y la estabilidad química son buenas. La fuerza es promedio, pero es frágil y propensa a la agrietamiento del estrés. No es resistente a los solventes orgánicos como el benceno y la gasolina.
Adecuado para hacer piezas transparentes aislantes, piezas decorativas, instrumentos químicos, instrumentos ópticos y otras partes.
Rendimiento de moldeo
1. Material amorfo, baja absorción de humedad, sin necesidad de secado completo, no fácil de descomponer, sino coeficiente de expansión térmica grande, fácil de producir estrés interno. Buena fluidez, se puede moldear por tornillo o máquina de moldeo por inyección de émbolo.
2. Es aconsejable usar una temperatura alta del material, alta temperatura del moho y baja presión de inyección. Extender el tiempo de inyección es propicio para reducir el estrés interno y prevenir la contracción y la deformación.
3. Se pueden usar varias formas de puertas, y las puertas están conectadas al arco de la parte de plástico para evitar dañar la parte de plástico al retirar la puerta. La pendiente del desmoldeo es grande, la expulsión es uniforme, el grosor de la pared de la parte de plástico es uniforme y es mejor no tener inserciones. Si hay inserciones, deben precalentarse.
6. Pom Plastic (polioximetileno)
Nombre: polioximetileno (poliformaldehído)
Gravedad específica: 1. 41-1. 43 g/cm3
Contracción de moldeo: 1. 2-3. 0%
Temperatura de moldeo: 170-200 grado
Condiciones de secado: 80-90 Grado 2 horas
Propiedades del material
Buen rendimiento general, alta resistencia y rigidez, buena resistencia al desgaste, baja absorción de agua, buena estabilidad dimensional, pero pobre estabilidad térmica, fácil de quemar, fácil de edad en la atmósfera.
Adecuado para hacer piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión y químicos, instrumentación y otras partes.
Rendimiento de moldeo
1. Material cristalizado, rango de fusión estrecho, fusión rápida y solidificación, la cristalización ocurre cuando la temperatura del material es ligeramente más baja que la temperatura de fusión. Fluidez media, baja absorción de humedad, sin tratamiento de secado.
2. El coeficiente de baja fricción, la buena elasticidad y los defectos de la superficie de arrugas son fáciles de aparecer en la superficie de las piezas de plástico.
3. Muy fácil de descomponer, la temperatura de descomposición es de 240 grados. Los gases irritantes y corrosivos se generan durante la descomposición. Por lo tanto, el acero de molde debe estar hecho de materiales resistentes a la corrosión.
7. Cloruro de polivinilo (PVC)
Nombre: poli (cloruro de vinilo)
Gravedad específica: 1.38 g/cm3
Contracción de moldura: 0. 6-1. 5%
Temperatura de moldeo: 160-190 grado
Condiciones de secado: ---
Propiedades del material
Excelentes propiedades mecánicas y eléctricas, resistencia fuerte de ácido y álcali, buena estabilidad química, pero bajo punto de ablandamiento.
Adecuado para hacer placas delgadas, capas de aislamiento de alambre y cable, sellos, etc.
Rendimiento de moldeo
1. Material amorfo, baja absorción de humedad, mala fluidez. Para mejorar la fluidez y prevenir burbujas, el plástico se puede secar por adelantado. El sistema de fundición de moho debe ser corto y grueso, la sección de la puerta debe ser grande y no debe haber esquinas muertas. El molde debe enfriarse y la superficie debe estar cromada.
2. Es muy fácil descomponerlo, y es más fácil descomponerse cuando está en contacto con el acero y el cobre a una temperatura de 200 grados, y la corrosión escapa durante la descomposición. Gas irritante, rango de temperatura de moldeo pequeño.
3. Al usar una boquilla de máquina de inyección de tornillo, la abertura debe ser grande para evitar el estancamiento del material en las esquinas muertas. Es mejor no tener insertos. Si hay inserciones, deben precalentarse.
8. Plastic de silicona (IS)
Nombre: silicona
Gravedad específica: 1. 75-1. 95 g/cm3
Contracción de moldura: 0. 5%
Temperatura de moldeo: 160-180 Propiedades de material de grado
Propiedades del material
Resistencia de alta y baja temperatura, buena resistencia al agua, buen aislamiento de alta frecuencia, resistencia a la radiación y buena resistencia al ozono. Adecuado para macetas y fijación de componentes y bobinas eléctricas y electrónicas.
Rendimiento de moldeo
1. Se requiere buena fluidez, velocidad de endurecimiento lenta y alta temperatura de moldeo para el moldeo de compresión.
2. Después de moldeo por compresión, debe curarse a alta temperatura.
9. Resina epoxi (EP)
Nombre: resina de epóxido
Gravedad específica: 1.9 g/cm3
Contracción de moldura: 0. 5%
Temperatura de moldeo: 140-170 grado
Propiedades del material
Buenas propiedades mecánicas, aislamiento eléctrico, estabilidad química, fuerte adhesión a muchos materiales, pero el rendimiento se ve afectado por el tipo y el contenido de los rellenos. Los plásticos epoxi alicíclicos tienen alta resistencia al calor. Adecuado para fundición y moldura de extrusión de baja presión.
Adecuado para macetas y fijación de componentes y bobinas eléctricas y electrónicas, y también se puede utilizar para su reparación.
Rendimiento de moldeo
1. Material de fundición. Buena fluidez, pequeña contracción del endurecimiento, pero poca rigidez térmica, no fácil de desmoldarse.
2. Velocidad de endurecimiento rápido, generalmente no se requiere escape durante el endurecimiento, y la presurización debe aplicarse inmediatamente después de la carga.
10. PMMA (metacrilato de polimetilo)
Nombre: metacrilato de polimetilo
Gravedad específica: 1.18 g/cm3
Contracción de moldura: 0. 5-0. 7%
Temperatura de moldeo: 160-230 grado
Condiciones de secado: 70-90 Grado 4 horas
Propiedades del material
Excelente transparencia, alta resistencia, cierta resistencia al calor y frío, resistencia a la corrosión, buen aislamiento y rendimiento integral excede el poliestireno, pero es frágil y fácilmente soluble en solventes orgánicos. Si se usa como material transmitente de luz, su dureza de la superficie es ligeramente más baja y es fácil de rascar.
Adecuado para hacer piezas y piezas aislantes transparentes con fuerza general.
Propiedades de moldeo
1. Material amorfo, alta absorción de humedad, es necesario secar, no fácil de descomponer, fluidez media, propensa a un relleno deficiente, adhesivo, contracción, marcas de soldadura, etc.
2. Se recomienda la inyección de alta presión, y la alta temperatura del material y la alta temperatura del moho se toman sin defectos para aumentar la fluidez, reducir el estrés interno y mejorar la transparencia y la resistencia. La superficie del sistema de fundición de moho debe ser suave, la pendiente del desmoldeo debe ser grande, la expulsión debe ser uniforme y se debe proporcionar una ventilación para evitar burbujear