1. Aplicaciones de alta temperatura
Elementos calefactores de hornos: MoSi2 se puede utilizar para elementos calefactores en hornos de alta temperatura.
Su temperatura puede alcanzar hasta 1800°C.
Por lo tanto, es muy adecuado para procesos que requieren un control preciso de la temperatura y una alta estabilidad de temperatura.
Procesamiento industrial: Puede utilizarse en procesos metalúrgicos complejos.
Estos procesos incluyen sinterización, desaglomerado y moldeo por inyección de metales.
Garantiza la eficiencia del proceso de un extremo a otro.
2. Estabilidad y resistencia química
Resistencia a la oxidación: MoSi2 forma una capa protectora de SiO2 en su superficie a altas temperaturas.
Esto evita una mayor oxidación.
Se puede utilizar de forma continua durante miles de horas en el aire a 1700 °C sin sufrir daños.
Resistencia a la corrosión: Resiste la corrosión de metales fundidos y escorias.
No se ve afectado por HF, agua regia y otros ácidos inorgánicos.
Sin embargo, es soluble en una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico.
3. Propiedades mecánicas y físicas.
Fragilidad y resistencia: A pesar de ser duro y quebradizo, el MoSi2 tiene una resistencia a la compresión de hasta 2310MPa.
Esto es beneficioso para aplicaciones estructurales en ambientes de alta temperatura.
Conductividad térmica y propiedades eléctricas: la buena conductividad térmica y eléctrica lo hacen adecuado para elementos calefactores y termopares de alta temperatura.
4. Fabricación y síntesis
Proceso de síntesis: MoSi2 se sintetiza mediante reacción directa de molibdeno y polvo de silicio a alta temperatura.
Generalmente se lleva a cabo en un ambiente de hidrógeno.
Tecnología de fabricación: Puede fabricarse mediante el método de sinterización por prensado en frío y el método de sinterización por prensado en caliente.
Este último puede mejorar la resistencia mecánica.